一、冰火板生产注意事项

　　1、配料均匀度

　　1)MgO原料在运输和贮存过程中，包装破损会合MgO粉受潮形成Mg(OH)2结块在混合料中很难混合均匀。致使产品凝固养护过程中反应膨胀力与热膨胀力不可以均匀扩散，内部受力不均匀。就会出现龟裂或者开裂的情况，就算在凝固养护过程当中没有出现。在产品应用过程当中，结块吸收空气中的水分形成膨胀。也会导致产品表面出现龟纹、龟裂或者开裂等情形，特别是薄型产品。

　　2)填料中的结块同样也会造成类似情况，也要进行去除还有筛分。

　　3)在物料有黏性还有稠度的情况下，物料的眼观均匀度以及实际均匀度有很大差距。物料的均匀程度和搅拌机的转速、桨叶形状以及数量、距离有关。加完较后物料的搅拌时间应该在五至十分钟以内。物料的均匀度好，可以减少产品的变形还有增加产品的强度。

　　2、一次性配料量

　　冰火板的初凝表示有凝聚以及结晶产生，初凝逐渐变稠、变硬的料不可以再使用。更不可以随便加水与MgC12溶液搅拌再用，为了避免造成产品品质的问题。夏季环境温度高的时候，初凝时间为三十至四十分钟。生产者应该按照初凝时间一次性配料，随配随用。这是确保冰火板生产品质的关键环节。

　　3、专人计量配料

　　冰火板生产的配料需要专业的人员进行计量还有配制，计量不准确就失去了设计摩尔比的意义。而且产品出现了问题，从配方角度便没有办法分析查找。只有专人进行配料才可以落实计量、配料顺序搅拌时间还有物料均匀度。